저자                                          

백 재 욱

 

중앙대학교 응용통계학과(학사)

미국 University of Wisconsin 통계학과(석사)

미국 Virginia Polytechnic Institute and State University 통계학과(박사)

    

한국신뢰성학회 이사

한국품질경영학회 이사

현재 : 한국방송통신대학교 정보통계학과 교수

    

목차                                          

 

제1장 품질경영시스템

1. 품질과 품질경영

  1.1 품질의 정의

  1.2 품질의 세분화

  1.3 관리

  1.4 품질관리와 통계적 품질관리

  1.5 전사적 품질관리(TQC)와 품질경영

2. 국제표준화

  2.1 국제표준화 역사

  2.2 국제표준화 단체

  2.3 적합성 평가

3. ISO 9000

  3.1 ISO 9000 인증의 필요성과 기대효과

  3.2 1987, 1994, 2000, 2008, 2015년 판 ISO 9000

  3.3 KS Q ISO 9001:2015(품질경영시스템 – 요구사항)

4. 교육품질보증시스템 / 19

  4.1 교육기관에서의 품질보증 문제

  4.2 용어의 전환

  4.3 교육기관에서 ISO 9000 인증과정

    

제2장 표준화

1. 표준화의 정의, 목적과 효과

  1.1 표준화의 정의

  1.2 표준화의 목적

  1.3 표준화의 기본원칙

  1.4 표준화의 긍정적 효과

2. 표준화의 체계

  2.1 표준화 공간

  2.2 표준화 시기 

  2.3 국가표준과 국제표준 

  2.4 국제표준의 제정 절차

3. 산업 환경의 변화와 국제표준

4. 국내외 적합성 평가제도

  4.1 국제표준

  4.2 외국의 적합성 평가제도

  4.3 우리나라의 적합성 평가제도

5. 계량 및 측정표준

5.1 계량의 역사

5.2 SI 단위

6. 표준화의 미래

6.1 근대사회의 특징

6.2 미래의 당면과제

6.3 미래 생활과 표준화

    

제3장 우리나라의 산업표준화

1. 산업표준화 발전과정 및 당면과제

  1.1 산업표준화의 시작

  1.2 산업표준화 제도의 주요내용

  1.3 2019년도 국가표준시행계획

2. 산업표준화 법규

  2.1 산업표준화법 개정과정

  2.2 산업표준화의 당면과제

  2.3 법규의 종류

  2.4 국가표준기본법

  2.5 산업표준화법

  2.6 정부규격과 산업규격

3. 한국산업표준(KS)

  3.1 제정목적과 분류체계

  3.2 한국산업표준(KS)의 제정 및 개정절차

4. KS인증제도

  4.1 개요

  4.2 인증대상

  4.3 KS제품인증절차

  4.4 인증제품에의 표시 사항

5. KS인증 관련 업무 수행기관

5.1 정부기관: 산업통상자원부와 기술표준원

5.2 인증기관

5.3 품목별 품질관리 단체

5.4 KS인증 사후관리

    

제4장 품질보증과 제조물책임

1. 제품의 품질보증

1.1 품질보증의 의미

1.2 품질보증 개념의 발전과정

2. 품질보증 활동

  2.1 품질보증시스템 흐름도의 예

  2.2 제품기획단계에서의 품질보증활동

  2.3 개발 및 설계단계에서의 품질보증활동

  2.4 생산준비단계에서의 품질보증활동

  2.5 생산단계에서의 품질보증활동

  2.6 판매 및 사후관리 단계에서의 품질보증

3. 제품의 안전경영

  3.1 제조물책임

  3.2 제조물책임의 예방활동

  3.3 제조물책임 리스크 관리활동

    

제5장 설계품질의 관리

1. 품질경영활동

2. 고객이 요구하는 품질특성

1) 명의개서의 효력  2) 명의개서 미필주주의 지위  3) 명의개서 전 양도 당사자의 관계

3. 도구

  3.1 제정목적과 분류체계 

  3.2 품질기능전개

  3.3 동시공학

  3.4 설계심사

    

제6장 공정관리

1. 공정설계

  1.1 공정선택

  1.2 수직적 통합

  1.3 자원유연성

  1.4 고객참여도

  1.5 자본집약도

2. 생산시스템의 추이와 대응

2.1 연속생산시스템(제품중심)

2.2 개별생산시스템(공정중심)

2.3 로트(배치)생산시스템

2.4 기타 생산시스템

3. 통계적 공정관리

  3.1 SPC의 기본개념

  3.2 품질변동의 원인

  3.3 관리도와 품질변동

4. SPC 운영체계

  4.1 SPC 운영체계도

  4.2 SPC 공정도

  4.3 KS제품인증절차

  4.4 인증제품에의 표시 사항

5. 사내표준

    

제7장 품질비용

1. 품질비용이란

2. 품질과 품질비용 간의 관계

3. 저품질비용과 품질비용 이용방법

    

제8장 샘플링검사

1. 검사 개론

  1.1 검사의 기본개념

  1.2 샘플링검사의 분류

  1.3 1회 샘플링검사의 검사특성곡선

2. 계수형 샘플링검사

  2.1 계수규준형 1회 샘플링검사표(KS Q 0001)의 활용

  2.2 계수규준형 1회 샘플링검사의 절차

    

제9장 관리도

1. 관리도의 개념

2. 계량형 쉬하르트 관리도

  2.1 관리도

  2.2 관리도의 해석

  2.3 관리도

3. 계수형 쉬하르트 관리도

  3.1 관리도와 관리도

  3.2 관리도와 관리도

    

제10장 공급자 품질관리

1. 자재관리

  1.1 제조원가에서 재료비의 비중

  1.2 자재관리의 발달과정

2. 공급사슬관리(SCM)

  2.1 자재의 물적 흐름

  2.2 공급시스템의 글로벌 네트워크

  2.3 공급사슬의 발전단계

3. 쟈기제작과 외부조달의 전략적 선택

  3.1 자가제작과 외부조달의 선택

  3.2 자가제작을 선택하는 이유

  3.3 외부조달을 선택하는 이유

  3.4 수직적 통합

4. 공급자 관리

  4.1 공급자 선정

  4.2 공급자와 모기업이 노력할 부분

  4.3 공급자 지도육성

  4.4 KS Q ISO 9001:2015 내에서의 공급자 관리

    

제11장 품질경영을 위한 정보관리

1. 경영정보시스템

  1.1 경영정보시스템의 개념

  1.2 경영정보시스템의 구조

2. 오프라인과 온라인 검사

  2.1 오프라인(off-line) 검사

  2.2 온라인 검사

3. SPC 전산화

  3.1 전산화의 필요성

  3.2 전산화의 내용

  3.3 SPC 전산시스템 개발의 흐름

4. 품질정보시스템

  4.1 품질정보시스템의 개념

  4.2 품질정보시스템 사례

    

제12장 품질혁신 도구들

1. 품질문제 해결과정

  1.1 품질문제의 해결을 위한 7단계

  1.2 품질문제의 해결을 위한 15단계

  1.3 DMAIC

2. QC 7가지 도구

2.1 히스토그램(histogram)

  2.2 특성요인도

  2.3 파레토그림

  2.4 체크시트

  2.5 각종 그래프

  2.6 산점도

  2.7 층별

3. 신QC 7가지 도구

  3.1 친화도법

  3.2 연관도법

  3.3 계통도법

  3.4 매트릭스도법

  3.5 PDPC법

  3.6 애로 다이어그램

  3.7 매트릭스 데이터 해석법

4. 기타 도구

  4.1 5W2H

  4.2 간트차트법

  4.3 브레인스토밍

  4.4 벤치마킹

  4.5 프로세스 매핑

    

제13장 제4차 산업혁명시대의 품질경영

1. 제4차 산업혁명의 등장

2. 주요국의 접근 전략

  2.1 독일의 제4차 산업혁명 전략

  2.2 미국의 제4차 산업혁명 접근 전략

  2.3 일본의 제4차 산업혁명 전략

  2.4 중국의 제4차 산업혁명 전략

3. 우리나라의 제4차 산업혁명 전략

4. 제4차 산업혁명시대의 품질경영

  4.1 다품종대량생산체제의 스마트공장 구축 사례

  4.2 뿌리공정 스마트화 전략

  4.3 다품종소량생산체제의 스마트공장 구축 사례

  4.4 GE의 프레딕스

    

제14장 트리즈(TRIZ)

1. 트리즈(TRIZ)의 개요

2. 시스템모순

3. 40가지 발명원리

4. 모순표

5. 어느 군납업체의 고민

    

제15장 제1~14장 총정리